热成型领域的新进展

2019-09-26

随着塑料成型件需求的不断增加，机械制造企业和用户都面临着新的挑战。优化壁厚的新技术的发展，创新的测量方法的发展，以及适用于热成形模拟的先进模型的发展为这些挑战提供了答案。

其目标是实现热成型零件具有特定功能的精确和可重复制造，包括机械稳定性、透气性、尺寸和形状保持力以及形状精度、光泽度、透明度、色彩保真度。机械稳定性通常是最重要的标准，因为它在很大程度上控制着材料的数量和成本。

根据具体应用，零件成形成本的80%以上是材料成本。通过优化成型件的壁厚，可以在减少材料用量的同时提高机械稳定性。

热成型行业最新发展背后的主要推动力是薄壁部件的制造，从而降低生产成本。由于薄膜、片材、半成品和单面成形模具的初始厚度是均匀的，因此可以通过选择合适的工艺和最佳的加工和模具参数来实现这一目标。在尽量减少材料用量，保证高质量的前提下，能够掌握材料特性、成形工艺的详细知识，以及成形工艺的关键参数。模压件质量的优化是一项非常复杂的任务，也是许多研究、工艺参数化和创新加热、成型和测量工艺新进展的主题。德累斯顿弗劳恩霍夫IVV正通过开发新工艺来应对这些挑战。